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印金印刷工藝中造成印金變色的原因有哪些？

發(fā)布時間:2017-07-29 22:21:14  瀏覽：5549次
       在現(xiàn)代包裝盒印刷中，除了采用燙金(銀)工藝外，膠印印金(銀)印刷工藝也有許許多多的廠家在用。印金(銀工藝具有印跡細膩堅實、金屬質(zhì)感良好、遮蓋力強、漂浮力高等特點，能夠呈現(xiàn)出較強的金屬光澤，而且成本較低。一般情況下，印刷廠可直接選擇金(銀)色膠印油墨成品或用銅金粉(鋁銀漿)與膠印調(diào)金油自調(diào)咸金銀墨兩種方式印刷。
       然而，在膠印印金印刷工藝中如果不熟練的技術(shù)員使用這一印刷工藝的話，往往會造成印金變色的現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷后的成品與實際的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品有著很大的差別，或者說根本不是一樣，這樣的結(jié)果毫無疑問，肯定是要重做的，這樣一來就會浪費很大的人力，財力以及時間。為了避免這種情況的發(fā)生，我們肯定是要找出原因的，以便不會再出現(xiàn)這種狀況。那么造成印金變色的原因有哪些呢？下面深圳佳潤隆為大家總結(jié)了以下幾點原因，希望對大家有所幫助！
       一、紙張的酸堿度
       由于制漿和造紙過程中處理不當(dāng)?shù)脑?，如紙漿中帶有有機酸或漂白時剩下殘氯，會使紙張呈酸性，而加堿性填料、色料時就會使紙張呈堿性。紙張若呈酸性，酸性的紙張將起著抑制印跡氧化結(jié)膜干燥的作用，使干燥速度慢;而堿性太強的紙張，在印刷過程中的堿性物質(zhì)將不斷地傳送到水斗液中，使原本偏弱酸性的潤版液被中和，影響了正常的潤版液PH值，造成剩余的油墨變色變質(zhì)，另外，會使油墨乳化，造成浮臟。因此，選擇的紙張PH值為7，即呈中性是最理想的，可以有效避免變色。
       二、銅金粉、鋁銀漿的氧化
       銀粉和金粉具有容易氧化變色的弊病，所以未使用完的金銀粉必須盡量隔絕空氣密閉保存，且存放時間不宜太長。
       三、印刷速度
       如果印刷速度過快的話，容易使墨輥間產(chǎn)生激烈磨檫，進而產(chǎn)生的熱量使油墨變色，一般的經(jīng)驗是控制在5000張/小時為宜。
       四、調(diào)金油的酸堿度
       銀粉和金粉都具有容易氧化的性質(zhì)，所以使用的調(diào)金油必須是氧化性小、酸堿度在中性的快干快固、高黏度樹脂油，為了避免長期保存而起氧化，并最好采用即用即調(diào)的自調(diào)配方法，可以進一步提高防氧化變色。
      五、潤版液PH值與水墨平衡
      利用印版圖文部分親油疏水、非圖文部分親水疏油原理的膠印印刷，潤版液中的酸性物質(zhì)可以起到版面清潔除臟的作用，但是酸性過強容易造成印金變色，失去金屬光澤，造成印版花版，印跡慢干、背面粘臟等質(zhì)量問題;而酸性太弱，印版網(wǎng)點圖文起臟、糊版。所以一般潤版液的PH值控制在5～6為宜。水墨平衡就是在印版不起臟、不糊版的前提下，使用盡量少的水分，使油墨的乳化量控制在25%以內(nèi)的最小范圍。因為水分過大，容易造成印金墨色過淡，金墨無光澤，顏色不鮮艷，金墨被乳化，紙張伸縮變形造成套印不準(zhǔn)等質(zhì)量弊病;水分過小，容易使版面起臟，起油膩及出現(xiàn)并級糊版等問題，所以掌握水墨平衡非常關(guān)鍵。
      以上便是包裝印刷廠深圳佳潤隆為大家總結(jié)的造成印金變色的幾點原因，希望對大家有所幫助。同時，也希望大家在使用膠印印金印刷工藝盡可能的注意以上幾點，做好每一個步驟，就像本公司在印刷產(chǎn)品的時候一樣，只有這樣，才能印刷出高品質(zhì)產(chǎn)品，給客戶提供一個令人滿意的作品！